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性能优异的定型组合钢模板是怎样炼成的?看这里!

在基础建设工程中,模板是必不可少的一种重要施工材料。当前国家木材资源缺乏,为了保护森林资源,节约木材,使用钢模板成为必然趋势。近些年,随着建筑工程技术的快速发展以及高层建筑的大力普及,定型组合大钢模板的应用也逐渐成为市场的主流。下面本文将针对定型组合钢模板的特点与制作工艺展开论述。

 

钢模板的强度和刚度都较高,耐久性好,能多次周转重复使用


一、定型组合钢模板特点

1.使用灵活,通用性强。模板设计采用模数制,长度模数采用300mm进位,宽度模数以50mm进位,模板的长度和宽度能互相适应。U型卡孔的距离为150mm,与长度和宽度模数一致,使模板达到横竖都可拼装,用四种不同宽度(100mm、150mm、200mm、300mm)和三种不同长度(600mm、900mm、1500mm)的平面模板,及少量的转角模板,即可拼装成50mm进位的各种尺寸的板面适用范围较广,基本上满足了工业和民用建筑施工的需要。

2.装拆灵活,搬运方便。钢模板组装采用工具式连接件,其中包括U型卡、插销、扣件、拉杆、顶帽、连杆和支架等,装拆灵活,使用方便,有利于节省劳动力和普通工操作。模板重量较轻,每块模板较大不超过15kg,搬运方便。

3.制作精确,质量较高。模板制作工艺采用压轧成型,加工精度高。因此板面平整,尺寸精确,有利于提高模板装拆效率。模板接缝严密,成型混凝土表面光滑平整,能保障工程质量。

4.耐久性好,适于组合拼装。钢模板的强度和刚度都较高,耐久性好,能多次周转重复使用,并可利用卡具,插销和连杆等连接件拼装成大块,利于实现模板现场机械化施工。

二、模板的制作

目前钢模板制作工艺流程大致相同,主要有十二道工序。在这些工序中,较关键是压轧成型工艺,在原龙门刨床上装上两对滚轮,刨床往返一次,同时滚压模板两侧凸棱,使模板质量进一步提高,每班4~5人生产500块左右。现在冶金部建筑研究总院研制成功了钢模板连续扎机,使压轧成型中的三道工序合并在一台轧机上完成,不但可以避免占用几台主要设备,而且能够提高生产率,减轻劳动强度,降低生产成本。【具体可参考《想要安全拆除钢模板,这些知识要了解!》的相关内容】

 

总而言之,相比普通钢模板,使用定型组合模板,既可以改变现场施工面貌,实现文明施工,与此同时,还将有利于提高工程质量的保障安全施工,如能够在建筑施工领域大范围普及和应用,相信定能够带来非常可观的经济和社会效益。